鄭礦機器進入VOCs治理行業，在有機廢氣治理方面，積極研發、改進工藝，不斷探索，對噴涂行業產生的VOCs有機廢氣進行治理，廢氣治理系統采用目前先進、環保、高效、節能的活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用的CO工藝技術路線進行處理，達標后排放，得到了業主一致好評。
本項目主要污染因子為苯、甲苯、二甲苯等。結合車間涂裝工藝，同時為達到較高的處理效率，本方案有機廢氣擬采用“干式過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”的方案進行處理，該組合方案具有運行穩定、處理效率高、節能等優點。
VOC濃度：≤300mg/m3
VOC成分：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷類總烴等
適用行業：鞋材、印刷包裝、家具、噴漆、電子制造業等行業的污染問題
經過科學計算結合工程經驗，固定式噴漆房設計風量45000m3/h，后續采用干式漆霧過濾系統對漆霧中的顆粒物進行過濾，預處理后的有機廢氣采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒工藝技術路線進行處理，達標后高空排放。處理后廢氣中非甲烷總烴低于40mg/m³；苯低于1mg/m³；甲苯與二甲苯合計低于20mg/m³。
VOCs廢氣處理系統優勢：
1、燃燒溫度低，實現了無焰燃燒，節省了能源，無NOX產生，不會造成二次污染；
2、燃燒效率凈化效率高，可實現98%以上的凈化效率；
3、安全可靠：采用多種安全措施保障及自動檢測系統，確保系統正常安全運行。
活性炭催化燃燒設備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優點有效地結合起來。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其獨特的換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。
