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河南鄭礦機器有限公司為了滿足客戶小型回轉窯煅燒、陶粒、陶粒砂、固廢處置的研發工藝需求、降低研發成本、提高工業化生產成功率，根據各種原料的生產工藝試驗條件，設計建造了中試生產線和陶粒、陶粒砂制粒平臺，可進行各種建筑陶粒、輕骨料、陶粒砂、固廢資源化處置的原料分析、配方設計、制樣、煅燒、小試。
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鄭礦機器陶粒制粒及煅燒中試線包括原料破碎、粉磨、混料、制粒、烘干（或固化）、煅燒、冷卻、包裝、廢氣處置、粉塵處置等裝置，所形成的整套中試線生產工藝流程與大型工業化生產線完全相同。具有工藝范圍廣、智能化程度高、環境污染少及能耗少等優點。
河南鄭礦機器有限公司工程技術中心設計和制造的陶粒與陶粒砂制粒與煅燒中試試驗線，其工藝流程與實際生產流程基本相同，試驗線建成經過調試及試運行，現場檢測結果表明各項工藝參數調整均達到設計指標要求，試驗線工作穩定可靠。中試試驗線的建成能夠充分滿足陶粒及陶粒砂產品配方和工藝試驗研發的多項技術要求，較好的滿足新產品開發初期產品配方頻繁調整的需要，為陶粒及陶粒砂制造企業創建看一個較完善的實驗配套系統及平臺。
所研制的陶粒及陶粒砂中試試驗線，可以滿足以下方面的實驗研究：
（1）利用球磨試驗機可以進行不同物料的粉磨并進行選粉；
（2）對于不同的工藝配方，自動稱重配料系統包含多個入料倉，可滿足多種物料的稱重配料需求，應用*旋渦流混料機進行均勻混料；
（3）成球制粒中包括對輥制粒機、盤型制粒機、制粒鍋、愛立許*制粒機等多種類型制粒試驗機，滿足不同物料、不同粒徑、不同工藝參數的制粒要求，具有自動化程度高、成球率高、質量穩定、粉塵污染小等優點，
（4）回轉窯轉速可調，滿足物料在回轉窯中的停留時間的控制；
（5）根據不同物料煅燒工藝溫度的需要，回轉窯內溫度可調；
（6）煅燒系統設置了豎式冷卻器和單筒冷卻機兩套冷卻系統，根據不同物料特性可以選擇，冷卻機可以調整物料的停留時間、冷卻風量、出料溫度等工藝參數。
（7）在要為設置布袋除塵器，使窯尾廢氣達到排放要求，同時，考慮到造粒后的料球濕度大，易碎的特點，在窯尾與除塵器之間串聯一個固化箱，料球在煅燒之前*先在固化箱里進行干燥與固化作用，既提高了產品品質，又起到一定的節能效果。
（1）試驗線可以滿足頁巖陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒等等的研究實驗工作；
（2）同時還可以進行多種類型陶粒砂（石油壓裂支撐劑）的工藝試驗研究；
（3）對于需要稱重配料、混料、制粒、煅燒的其它工業原料的生產也可以進行相應的實驗研究；以上所有的功能不但可以進行單獨某個工藝階段的實驗研究，還可以進行整套工藝實驗研究。
