鋁灰處置分離工藝介紹

發表日期： 2021-09-02 文章來源： 鄭礦機器 閱讀次數：

二次鋁灰是一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物，主要成分為氧化鋁(30％-70％)、氮化鋁(5％-30％)、金屬鋁(1％-10％)、鹽類(5％-25％)以及其它組分。二次鋁灰中含氟、氮等有毒有害物質，這是鋁灰被列入《國家危險廢棄物名錄》的原因所在。

目前，鋁電解和鋁加工企業幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰，這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊藏資源的一種浪費，而且還存在破壞周邊生態環境的風險。鋁渣回收處理設備和工藝較為落后，很多小型企業采用手工分揀冷卻后直接對外出售，不但回收率低浪費大，而且對于人的健康和環境都有一定的危害。因此將鋁灰進行科學有效地回收和利用是當務之急。

比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設備，主要有鋁灰球磨機、鋁灰回轉窯、鋁灰浮選機、鋁灰分離機、搖床等設備。若要進行二次回收利用可實行現場直接處理，通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；其次設備全封閉運行，不污染環境；通過回收工序實現了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。

冷鋁灰分離機處理工藝

冷鋁灰分離：粉碎→篩分

冷灰分離機主要是以工廠里拉出來的灰渣，經過研磨機研磨再經過分離機就可將金屬分離出來。研磨機內配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損，通過研磨后灰被研磨成粉，鋁則不會磨碎，形狀變成片狀，研磨機上配有除塵罩并通過管道連接，管道內氣流負壓運行，氣流把研磨時產生的粉塵抽入除塵器進行過濾除塵，最終干凈的空氣排入大氣。分離機采用氣流分離原理，風機產生風量在管道內循環作業，帶動金屬粉進入分級機，由于灰比金屬粉的比重輕，灰被吹進儲存室而金屬粉落入振動篩進行細度分級,由于細鋁粉煉鋁難易氧化，降低產量，煉鋁時需要按比例進行添加鋁顆粒和鋁粉，來降低細鋁粉氧化成份，從而提高產量，通常比例為3:2:1，所以分離機篩網分為兩層，2毫米和60目，可根據需要調整篩網細度和層數，整套設備包括：研磨機、喂料機、分離機、集粉器、除塵器、料倉輸送機幾大部分組成。

河南鄭礦機器有限公司是集科研，設計，制造，安裝，調試，保障運行于一體的擁有全過程技術的高新技術企業，擁有成套鋁灰處置工藝技術以及設備制造。

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